貨物發(fā)運(yùn)前，工廠需要完成對(duì)可能存在的缺陷的檢查。 以往采用人工檢測(cè)，人工檢測(cè)需要大量的時(shí)間和精力，檢測(cè)效果不太理想。 現(xiàn)在我們?cè)?a href="http://www.sicdt.cn" target="_self">工業(yè)視覺系統(tǒng)上完成檢測(cè)，對(duì)于企業(yè)來(lái)說，在檢測(cè)之前必須設(shè)計(jì)相關(guān)的工業(yè)視覺解決方案。 現(xiàn)在，我們來(lái)看看這個(gè)方案設(shè)計(jì)中需要考慮的地方。

　　事實(shí)上，所有的工業(yè)視覺系統(tǒng)都是在質(zhì)量工程師和軟件開發(fā)人員的相互溝通下完成的。 質(zhì)量工程師必須首先對(duì)整個(gè)產(chǎn)品可能存在的缺陷進(jìn)行判斷。 包括產(chǎn)品可能存在的缺陷、這些缺陷的嚴(yán)重程度、可能存在的缺陷形式、這些缺陷的臨界尺寸和范圍等，這一系列問題應(yīng)該事先有目錄和標(biāo)準(zhǔn)。

　　工業(yè)視覺系統(tǒng)的實(shí)施條件實(shí)際上是缺陷的不同定義和分類。 當(dāng)然，要完成這個(gè)分類，工廠可能需要很多不同的樣品測(cè)試。 至少需要60~100個(gè)不同的樣品測(cè)試，完成信息的全面收集。 發(fā)現(xiàn)信息丟失問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和更新。 質(zhì)量部門的檢查是一個(gè)系統(tǒng)的過程

　　我們要注意這個(gè)方案的形成，讓可視化開發(fā)者和工程檢查員通過多種方式溝通。 由于視覺開發(fā)人員可能事先不知道很多術(shù)語(yǔ)，因此需要根據(jù)尺寸進(jìn)一步完成形狀和柔和度的檢查。 當(dāng)然，經(jīng)過一系列的樣品檢測(cè)，整個(gè)檢測(cè)過程一定會(huì)更加專業(yè)化和系統(tǒng)化。