在過去，由于缺乏可用和有效的技術(shù)，所有的材料處理活動都是手工完成的。工人用雙手在倉庫或建筑物中搬運、搬運和轉(zhuǎn)移材料和產(chǎn)品。然而，人工搬運材料通常需要大量的體力勞動，這增加了工作場所事故的概率，并減緩了生產(chǎn)過程。

　　日益增長的制造和技術(shù)進步導致了各種類型的材料處理解決方案的發(fā)展，這些視覺檢測解決方案可以滿足不同的預算和需求。世界各地的企業(yè)都在使用半自動和自動物料搬運系統(tǒng)，這可以為運營效率帶來巨大的好處。

　　在自動物料搬運中，機器人和其他計算機化設(shè)備用于移動、提升、儲存或取回產(chǎn)品和物料。在這種類型的材料加工中，所有的任務(wù)都由自動化設(shè)備來完成，工人只需要監(jiān)督和控制機器來完成整個過程。因此，物料搬運自動化在降低工作場所事故風險和其他利益方面發(fā)揮著重要作用。

　　一些材料處理解決方案只是半自動的，因為它們?nèi)匀恍枰肆韴?zhí)行過于昂貴或難以完全自動化的任務(wù)，例如裝載和駕駛。然而，隨著機器人技術(shù)和機器人智能的發(fā)展，越來越多的物料搬運任務(wù)可以在不需要人工干預的情況下完成。

　　物料搬運自動化的優(yōu)勢

　　自動化降低了工作場所事故的風險：員工安全是工業(yè)企關(guān)心的問題之一。人工物料搬運通常涉及人工勞動，如重物的提升、彎曲和扭轉(zhuǎn)，可能會造成輕傷或重傷。自動化減少了物理材料處理活動的數(shù)量和工人的直接干預，從而將工作場所事故的風險降至。

　　自動化提效率：有了自動化，工人可以更輕松地完成任務(wù)，從而加快整個制造過程。而且，機器人可以連續(xù)工作，不會感到疲勞，這也降低了因疲勞和單調(diào)任務(wù)而導致人為失誤的風險。

　　自動化提高了質(zhì)量控制：自動化材料處理還涉及自動化質(zhì)量控制流程和檢查。自動化機器可以檢測更多的錯誤，從而減少返工和浪費的機會，使制造過程更加準確，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。